ENTRENADOR DE REDES INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
La industria manufacturera está experimentando una rápida evolución hacia lo que algunos han denominado industria 4.0. En este nuevo paradigma las factorías están altamente automatizadas e informatizadas, todos sus procesos se encuentran conectados e interactúan entre sí y con procesos externos. Los elementos tradicionales en un sistema de automatización y Control; esto es, sistemas de instrumentación, PLC’s, CNC ́s, Robots, etc., se encuentra integrados en red dentro del sistema de información de la compañía.
En esta red se generan grandes cantidades de datos que deben ser manipulados para convertirlos en información útil en cada uno de los diversos niveles de sistema de fabricación: máquina línea de montaje, oficina técnica, gestión de producción, etc.
Descripción
Diversos controladores están conectados entre sí mediante una red en tiempo real, y a la vez conectados con una segunda red a aplicaciones locales y/o remotas de HMI, SCADA MES, etc. Además, cada controlador tiene una segunda red de comunicación con sensores y actuadores (bus de campo).
El propósito del Entrenador de Redes Industriales (Industria 4.0) es apoyar en el desarrollo de las competencias necesarias para diseñar desarrollar, implementar y operar, diversos tipos de interfaces industriales sobre plataformas de comunicación conocidas, enlazar y conectar los diversos elementos de una red industrial para establecer el control operativo sobre máquinas, herramientas y dispositivos empleados en la industria.
El entrenador integra el equipo principal en plantas industriales, tales como PLC, I/O remoto, pantalla HMI táctil, variador de frecuencia, motor cuyo diseño podemos modificar implementando los equipos con las marcas que el usuario determine de acuerdo a las que se manejen en su región o sean de su interés trabajar.
Cada dispositivo es ubicado en la etapa experimental de acuerdo con la capa de red a la que pertenece; (control de campo, de monitoreo de proceso y de administración de empresa), permitiendo a los estudiantes dominar la estructura de red de cada así como también la capa de red a la que pertenecen algunos dispositivos y su utilización.
Se pueden reemplazar los dispositivos principales en este sistema de entrenamiento de manera fácil y conveniente de acuerdo con sus necesidades de enseñanza.
También se puede conectar los dispositivos de terceros a los de este sistema vía los diversos protocolos de red industriales que quieren manejar (Ethernet, PROFIBUS...)
Características Generales
• Configuración de los puertos físicos de la computadora (dar de alta drives y cambio de IP)
• Entorno general del software
• Crear un nuevo proyecto de PLC Q (dar de alta el procesador, las tarjetas del PLC)
• Ejercicios de programación básicas de PLC y pruebas de IO
• Lectura y escritura del programa del PLC (establecer conexión con el PLC por USB y Ethernet)
• Crear un nuevo proyecto de HMI (dar de alta la pantalla y establecer RED con el PLC)
• Ejercicios de programación básica de HMI y pruebas de IO con el PLC
• Configuración de parámetros del VFD (variador de frecuencia)
• Instrucciones de comunicación MODBUS RTU del PLC
• Experimento de RED de comunicación MODBUS RTU con el VFD
• Ejercicio control de VDF a través del HMI con instrucciones MODBUS RTU
• Configuración de tarjeta de RED CC-LINK estándar
• Experimento de RED de comunicación CC-LINK establecer al PLC Q como maestro y al PLC FX como estación esclava
• Control del VDF a través de RED CC-LINK estándar
• Experimento de RED de comunicación CC-LINK FIELD NETWORK establecer al PLC Q como maestro yal PLC L CO
Misceláneos incluidos:
• Manual de Operación
• Manual de Mantenimiento
• Estructuración IPS
Otros módulos:
Este módulo puede llevarse hasta constituir una plataforma de formación integral industrial, por lo que es compatible con:
• Módulo de simulación (Integral y específica)
• Módulo de Estudio y Prueba con Cabinas Multipropósito
• Módulo celda automatizada
• Módulo diseño estaciones robóticas
Temas de base a cubrir en la funcionalidad de entrenamiento
Comunicación industrial
• Definición y principios de la Comunicación de datos
• Funciones de un sistema de comunicación industrial
• Modos de transmisión
• Modos de diálogo
• Simplex
• Half Duplex
• Duplex
• Perturbaciones en la transmisión
• Detección y corrección de errores
• Modelo OSI
Interfaces de Comunicación Industrial
• Puertos de comunicación
• Interfaces RS232, RS485
• Interface universal USB
• Buses de campo
• Ventajas de los buses de campo
• Buses de campo en OSIRedes Industriales Ethernet
• Antecedentes
• Arquitectura de redes industriales
• Tipos de redes
• Componentes de una red
• Topologías de redes
• Red LAN industrial
• Red WAN industrial
• Especificaciones técnicas
• Elementos constitutivos
• Redes de Comunicación Industrial
• Protocolos de comunicación
• AS-I
• MODBUS RTU
• MODBUS TCP
• ETHERNET TCP
• CC-LINK ESTANDAR
• CC-LINK FIELD NETWORK
• CC-LINK IE CONTROL
Nuestra propuesta abarca todos estos aspectos e incluye, además el asesoramiento, capacitación ó actualización; por parte de personal especializado en el área; desarrollo de materiales académicos, entre otros. Con lo que aseguramos un acompañamiento y compromiso con los intereses y objetivos de la institución.
Podemos adaptarnos a las especificaciones que el usuario desee tener, de igual forma podemos diseñar
para que la totalidad de un proyecto sea adquirida en etapas o bien en función al presupuesto disponible.
GRUPO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA RAM